输送机_纺织百科
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输送机

  空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
1.本机型机架可采用不锈钢制作,铝型材制作。链板可根据需要选用相应材质和宽度的链板。参照输送产品-平板链 来选型
  2.选用不同形式的平板链,可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。
  3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。
  4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。
  5.输送机可设置侧面挡板,两侧安装控制工位单元,实输送过程的自动化功能。
  6.用户在询价时请提供详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速
  度、输送量要求等
  胶带输送机主要技术参数
  胶带宽度(mm)输送长度(m)
  功率(kw)输送速度(m/s)输送量(t/h)500≤12
  320-30
  4-5.520-30
  5.5-7.51.3-1.678-191650≤12
  412-20
  5.520-30
  7.5-111.3-1.6131-323800≤6
  46-15
  5.515-30
  7.5-151.3-1.6278-5461000≤10
  5.510-20
  7.5-1120-40
  11-121.3-2.0435-8531200≤10
  7.510-20
  1120-40
  15-301.3-2.0655-1284

输送机的安装

  安装前: 
  转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
  注意事项:
  所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
  安装工作:
  划线
  检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况
  检查皮带机各个部件的位置
  根据地脚螺栓安装桁架
  安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等)
  安装胶带提升机
  安装伸缩头
  安装导料槽
  安装拉紧装置
  安装所有电气部分支架
  胶带切割和硫化连接
  安装结束前的工作
  检查:
  在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 
  电气部分:
  安装电缆管道
  安装限位开关、保护装置、电控柜等
  安装点灯
  铺设电缆
  连接电线
  喷漆:
  清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
  润滑油:
  按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。

安装输送机

  在安装输送机前,一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装,所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
  输送机安装工作步骤:
  1.划线 ;
  2.检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况;
  3.检查输送机各个部件的位置 ;
  4.根据地脚螺栓安装桁架;
  5.安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等);
  6.安装胶带提升机 ;
  7.安装伸缩头;
  8.安装导料槽 ;
  9.安装拉紧装置;
  10.安装所有电气部分支架;
  11.胶带切割和硫化连接。
  输送机电气部分安装步骤:
  1.安装电缆管道 ;
  2.安装限位开关、保护装置、电控柜等;
  3.安装电灯;
  4.铺设电缆 ;
  5.连接电线。
  安装输送机结束时,对油漆损坏的部分按照技术规范要求进行补喷油漆。其次要按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下输送机设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。

输送机的发展趋势:

  ①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
  ②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
  ③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
  ④降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
  ⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
  输送机分类有:板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线、皮带输送机。

输送机安全操作规程

  一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
  二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
  三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
  四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
  五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
  六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
  七、输送带上禁止行人或乘人。
  八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
  九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
  十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

调试输送机的步骤:

  (1) 各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。
  (2) 各减速器,运动部件加注相应润滑油。
  (3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
  (4) 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。
  皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
  跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
  第一: 调整承载托辊组
  第二:安装调心托辊组
  第三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
  第四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
  第五:双向运行皮带输送机跑偏的调整
  皮带打滑的处理办法:
  第一:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
  第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
  跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
  第三:重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

输送机配件

  槽型下调芯托辊组
  槽型上调芯托辊组
  改向滚筒
  传动滚筒
  输送机销售技巧
  输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机[2]。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
  可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。
  客户该怎么找呢,对于新业务员,网上找客户是开始的最好选择,所以先在网上通过一些商业网站去搜索一些你客户的资料,由于你已经掌握了你产品的知识,哪怕是通过电话联系客户对你也不是很难的。
  我觉得业务员在开始找客户时你首先要做的工作是把自己要推销的产品摸索透,要尽量多得去掌握产品的一些知识,比如说是,这种输送机一般用在哪些地方。因为这些知识都会帮助你克服在业务工作中遇到的困难。试想一个对自己产品不了解的人如何去说服别人购买你的产品呢,然而缺少产品知识的你也会让客户对你产生介意的,所以在开始业务工作的开始你首先要把自己的产品了解清楚,那么你要了解的内容就有:产品名称,产品内容,使用方法,产品特征,售后服务,产品的交货期,交货方式,价格及付款方式,生产材料和生产过程,也要了解一下同行产品及相关的产品。做完这些工作你就可以去跑业务了,掌握了这些知识你的业务工作做起来就会事半功倍。
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  刮板输送机流水线的介绍(优点及缺陷):
   用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
  刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
  在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。
  刮板输送机是由哪些部件组成?
  各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
  此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
  刮板输送机组成
  按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
  刮板输送机应用
  刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。
  刮板输送机的工作原理是什么?
  刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
  刮板输送机主要优缺点是:
  1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
  2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
  3、机身矮,便于安装。
  4、能兼作采煤机运行的轨道。
  5、可反向运行,便于处理底链事故。
  6、能作液夜支架前段的支点。
  缺点:
  1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
  2、不宜长距离输送。
  3、易发生掉链、跳链事故。
  4、消耗钢材多。成本大。
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