羽毛纱_纺织百科
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羽毛纱

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  羽毛纱是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线,其结构由芯线和饰线组成,羽毛按一定方向排列。其工艺主要由针织和割绒组成,即"一针一刀"。形成单针织成的芯线和中段被芯线握持,两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱,羽长自然竖立,光泽好,手感柔软。由于毛羽有方向性分布,织成的织物除光泽柔和外,布面显得丰满,极具装饰效果,且羽毛纱优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好,保暖性强,宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用,产品在市场上有很大反响,特别是国外市场需求不断增长。羽毛纱是具有较高经济效益和很好发展前景的产品。
  1 羽毛纱原料选配
  羽毛纱可用各种纤维纱线生产,目前常用的是粘胶、锦纶、腈纶和涤纶。构成羽毛"主干"部分是芯线,其原料品质性能必须符合针织用纱的要求。饰纱是羽毛纱的主要表现部分,决定成品纱的感观效果。饰线纤维要求光泽好,有弹性,能自然竖立;饰纱强力不宜过高,应便于切割,可得到长度整齐的绒毛,而且不易掉毛,一般用长丝为宜;芯线饰线应采用相同热收缩率的原料,以防成纱后整理和染色造成长短毛、捻缩、条干不匀。
  芯纱、饰纱的支数确定与成品支数有关,还受钩针号数的影响,为使芯纱有效握持饰纱,饰纱应比芯纱粗1-3倍。以1/6.5Nm有光锦纶羽毛纱为例,芯线纱采用70D/24f的半消光锦纶长丝,饰线纱采用75D/24f三叶有光锦纶长丝二根喂人,能确保成纱的品质。在该原料选用上我们作了对比和筛选:用70D/24f的半消光长丝,单纤表面较光滑,切割时纤维易在刀口滑移,不易切断,但屈挠性、耐曲性、拉伸强度好,可做为芯线使用。采用75D/24f三叶形截面有光纤维,易切割并具有优良的光学特性,有较大的摩擦系数,较适合作为饰纱。织物手感厚实、耐穿,制做的起绒织物,其绒面可以保持丰满、竖立,具有较好的膨松性、光泽度。
  2 工艺流程
  圆头机生产→蒸汽定型→成绞→检验→打包。
  2.1 圆头机生产
  圆头机生产是羽毛纱成型的关键。圆头机针筒有15个针位,1~15相邻针位的距离由大到小,首先按工艺设计将舌针、割力装入规定针位。芯线、饰线原料纱通过两个导纱分别导入,芯线纱垫入舌针,编织成芯线,饰线纱先垫入割刀,随针筒转动再同芯线纱一起导入舌针,通过舌针运动完成弯纱、成圈、脱圈。割刀顶部有一凸出倒角,在割刀与舌针一同向下运动脱圈时,垫入纱线不会脱出割刀杆。在舌针向上运动做退圈时,割刀也向上运动,割刀上的饰线纱落人割下部的刀口,被切断形成毛羽。饰线纱参与芯线编织,被芯线握持,不易脱落,而羽毛长度与舌针、割刀距离有关。
  上机时要注意两个导纱器位置符合要求,才能保证芯纱、饰纱分别正确垫放在舌针和割刀上。
  割刀要保持锋利,饰纱移到刀口上要能顺利完成割纱,否则会因意外拉伸而断裂,将造成长短毛的现象发生。国产割刀24小时需更换,虽然割刀耗用大,但综合效果会好。
  针筒转动,钩针及割刀上下运动,因摩擦针筒发热,纱线通过针筒将产生过热收缩,特别是锦纶,温度达到50℃时收缩严重而卷曲,影响质量。需要对针筒定期加润滑油,减少摩擦、降温。润滑油选锭子油,最好用高速锭子油,不可用黄油,黄油在85C时全部溶解,润滑效果降低。
  2.2 蒸汽定型
  生产中针筒转动对羽毛纱有加捻作用,为消除加捻内应力,防止辫子纱,需对下机的羽毛纱进行热定型,一般采用蒸汽定型。
  为使蒸纱效果好,卷装不宜过大,一般0.2kg/管;纱管采用空心带网孔透汽好;根据纤维的特性选择适当的蒸纱温度和时间,过低达不到定型目的,过高影响纱品质,浪费能源。如1/6.5Nm有光锦纶羽毛纱蒸纱温度在80~85℃为宜,时间为30分钟。
  2.3 摇绞
  蒸纱后不需冷却,直接进行摇纱,一方面可将蒸纱时吸收的水份通过摇纱产生的离心气流而释放,另外摇纱时通过导纱器可理顺羽毛。纱线迅速冷却,利于羽毛纱保持美观,保护纱的品质。
  锦纶纤维的玻璃化温度低,上染速度快,容易染花,每绞纱重量要适当,一般为0.5磅/绞。
  2.4 检验
  羽毛纱主要疵点有长短毛、茸毛稀密不匀和没有羽毛的光纱,要进行分检。
  2.5 打包
  为防止羽毛倒伏,不宜打紧包,以松小包为好,可直接送往染厂加工。如需长途运输可打大包装,到达目的地后即进行拆装,恢复弹性。
  3 染整加工
  3.1 染色
  羽毛纱用锦纶、粘胶原料,锦纶上染速度快,不易染匀,要求:
  1)升温要慢、使用缓染剂。2)不同企业不同批号的锦纶,染色性能也不一样,生产时不同批号原料分开使用、分开打包。3)保温时间不宜过长,否则成纱弹性下降,强度下降。4)烘干时间及温度亦根据纤维的特性合理掌握。
  3.2 织造
  羽毛纱茸毛沿纱条倾斜一定角度,织造整经时要注意毛茸方向一致,若多批纱混用织造,要均匀相间使用,最好用剑杆机多根喂人。防止横档、条影疵点。
  4 结束语
  目前本企业羽毛纱大都用粘胶、锦纶长丝为原料,产品质量稳定,客户反映良好。要开发出更多其它原料生产的新品种,除在工艺设计上要调整外,圆头机的性能及关键的器材需进一步改进,如纱线张力的有效控制问题,高灵敏的断纱自停问题,合理传动问题,节能问题以及割刀的使用寿命问题等。
  总之,我们在生产实践中积累了一些经验,但还很不够,愿和同行共同努力,把我国花式纱线生产提高到一个更高的水平。
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