纺织百科

　　含有增强材料的塑料，是一种重要的高分子复合材料。增强塑料分增强热固性塑料和增强热塑性塑料两类，以热固性为主。
偶联剂 为了提高树脂与增强材料的粘接能力，有些增强材料在使用前需用偶联剂进行表面处理。不同树脂和增强材料选用不同的偶联剂。以玻璃纤维为例，所用偶联剂主要有铬络合物和硅烷两类。常用的铬络合物为甲基丙烯酸氯化铬络合物（又称沃兰），它的一端与含硅烷醇基的玻璃纤维（玻璃）作用，即：　
　　1 试样制备
　　1.1 机械加工法
　　1.1.1 试样的取位区，应距板材边缘(已切除工艺毛边)20～30mm。若取位区有气泡、分层、树脂淤积、皱褶、翘曲、错误铺层等缺陷，
　　则应避开。
　　1.1.2 若对取位区有特殊要求或需从产品中取样时，则按有关技术要求确定，并在试验报告中注明。
　　1.1.3 纤维增强塑料一般为各向异性材料，故应按各向异性材料的两个主方向或预先规 定的方向(例如板的纵向和横向)切割试样，相符。
　　且应严格地保证纤维方向和铺层方向与试验要求
　　1.1.4 纤维增强塑料试样应采用硬质合金刃具或砂轮片等加工。加工时要防止试样产生分层、刻痕和局部挤压等机械损伤。
　　1.1.5 加工试样时，可采用水冷却(禁止用油)。但加工后，应在适宜的条件下对试样及时进行干燥处理。
　　1.1.6 对试样的成型表面尽量不要加工。当需要加工时，一般应单面加工，并在试验报告中注明。
　　1.2 模塑法
　　模塑成型的试样按产品标准或技术规范的规定进行制备。在试验报告中注明制备试样的工 艺条件及成型时受压的方向。
　　2 试样外观检查和数量
　　2.1 试验前，试样需经外观检查，如有缺陷和不符合尺寸及制备要求者，应予作废。
　　2.2 对所测材料的性能每组试样应多于5个。保证同批有5个有效试样。
　　3 试验标准环境条件和试样状态调节
　　3.1 试验标准环境条件
　　温度：23±2℃；
　　相对湿度：50±5%。
　　3.2 试样状态调节
　　3.2.1 试验前，试样在试验标准环境条件下至少放置24h。
　　3.2.2 若不具备试验标准环境条件，试验前，试样可在干燥器内至少放置24h。
　　3.2.3 特殊状态调节条件按需要而定。
　　4 试样测量精度
　　4.1 试样尺寸小于和等于10mm的，精确到0.02mm；大于10mm的，精确到0.05mm。
　　4.2 试样共他量的测量精度应按有关试验方法中的规定。
　　5 试验设备
　　5.1 力学性能用试验设备应符合以下要求：
　　5.1.1 试验机载荷相对误差不得超过±1%。
　　5.1.2 机械式和油压式试验机使用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的10～90%范围内(尽量落在满载的一边)，且不得小于试验机最
　　大吨位的4%。
　　5.1.3 电子拉力试验机和伺服液压式试验机使用吨位的选择应参照该机的说明书。
　　5.1.4 测量变形的仪器仪表相对误差差均不得超过±1%。
　　5.2 物理性能用试验设备应符合有关标准的规定。
　　5.3 试验设备定期经国家计量部门进行检定。
　　6 试验结果
　　6.1 每个试样的性能值：X1，X2，…，Xn。必要时，应说明每个试样的破坏情况。
　　6.2 算术平均值X计算到三位有效数字。
　　……………………………………………(1)
　　式中：Xi——每个试样的性能值；
　　n——试样数。
　　6.3 标准差S计算到二位有效数字。
　　……………………………………………(2)
　　式中符号同式(1)
　　6.4 离散系数Cv计算到二位有效数字。
　　………………………………………(3)
　　式中符号同式(1)、(2)。
　　6.5 平均值的置信区间。
　　7 试验报告
　　试验报告的内容包括以下各项全部或部分：
　　a.试验项目名称；
　　b.试样来源及制备情况，材料品种及规格；
　　c.试样编号、形状、尺寸、外观质量及数量；
　　d.试验温度、相对湿度及试样状态调节；
　　e.试验设备及仪器仪表的型号、量程及使用情况等；
　　f.试验结果：
　　给出每个试样的性能值(必要时，给出每个试样的破坏情况)、算术平均值、标准差及离散系数。
　　若有要求，可按ISO 2602-1980《试验结果的统计分析——平均值的估算——置信区间》给出一定置信度的平均值置信区间；
　　g.试验人员、日期及其他。